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电机振动给料机的操作方法

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  电机振动给料机的操作方法 一、电机振动给料机的安装调试 1. 振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流 应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾 10°安装。对于粘性物料及含水量 较大的物料可以下倾 15°安装。 2. 安装后的给料机应留有 20mm 的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性 连接。 3. 空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转 3-5 小时应重新紧固一次。 4. 试车时两台振动电机必须反向旋转 ,电流及噪音的稳定性 ,发现异常应及 时停车处理。 5. 电机轴承每 2 月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 二、电机振动给料机维护与要求: 1. 给料机在运行过程中应经常检查振幅 , 振动电机的电流和电机表面温度 , 要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机 处理。 2. 振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期 对轴承加注二流化钼滑脂 , 每两个月加注一次,高温季节每月加注一次 , 每半年拆 修一次电机,更换内部轴承。 3. 操作规定 起动前的准备工作: (1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题: (2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的 杂物; (3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固; (4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度; (5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将 其擦净; (6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。 启动时的工作: (1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动; (2)本机只允许在无载荷情况下起动; (3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止,待查明和排除不正常 情况后,方可再起动。 4. 使用: (1)机器稳定振动后,方可带料运行; (2)加料应符合负载试车要求; (3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给 料。 5. 安全技术 经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应 予以重视。对于润滑,应注意以下几点: (1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一 般采用齿轮油; (2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注) ,每 3-6 个月必须更换一次, 换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表 面。 (3)本机操作人员,须经安全技术教育; (4)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等; (5)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机 接线)在环境温度为 20±5℃时,周围介质相对湿度不大于 85%; (3)周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。 【本文转自新乡大用设备】

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